У областима као што су набавка цеви, инжењерска конструкција, унутрашња декорација и транспорт хемијских течности, цеви од нерђајућег челика, са својим предностима отпорности на корозију, високе чврстоће, дугог века трајања и атрактивног изгледа, постале су једна од најчешће коришћених врста цеви. Многи запослени у набавци, инжењери и дистрибутери често буду збуњени широким избором врста нерђајућег челика када бирају материјале: 201, 304, 316Л, 430... Које су стварне разлике између ових различитих класа? Како изабрати на основу сценарија употребе? Данас ћемо свеобухватно прегледати главне материјале за цеви од нерђајућег челика на тржишту, објаснити карактеристике, разлике и погодне примене сваког типа и помоћи свима да избегну грешке у избору материјала. Главне цеви од нерђајућег челика на тржишту су углавном подељене у четири категорије: серије 200, серије 300, серије 400 и дуплекс од нерђајућег челика. Различите серије се значајно разликују у погледу састава метала, отпорности на корозију, магнетизма,{10}}отпорности на високе температуре, перформанси обраде и цене, што су такође кључни критеријуми за разликовање класа.
一. 200 Серија цеви од нерђајућег челика: високо мангана, мало никла, исплатив избор-
Репрезентативни материјали: 201, 202
Серија 200 припада аустенитном нерђајућем челику. Да би се смањили трошкови, манган се користи за замену дела никла, што га чини тренутно најјефтинијом цеви од нерђајућег челика на тржишту. После хладне обраде, ова врста цеви показује благи магнетизам. Његова основна отпорност на рђу је просечна и погодна је само за сува,-некорозивна унутрашња окружења. Уобичајене унутрашње ограде, цеви за намештај, обичне унутрашње декорације и привремени једноставни цевоводи углавном користе цеви од нерђајућег челика 201.
Његови недостаци су веома очигледни: слаба отпорност на слани спреј и киселине и алкалије. Ако се остави на отвореном, у приморским подручјима или у влажним фабрикама дуже време, врло је лако зарђати и развити површинске мрље. Због тога се апсолутно не препоручује за водоснабдевање и одводњавање, хемијску, спољну инжињеринг, или приобалне пројекте. Ако неко слепо изабере 201 уместо врхунских-материјала само да би тежио ниској цени, каснији трошкови одржавања и замене ће се значајно повећати.
2. 300 Серија цеви од нерђајућег челика: најбоље укупне перформансе, на тржишту
Серија 300 је такође аустенитни нерђајући челик и тренутно је најраспрострањенија серија са најстабилнијом репутацијом. Потпуно је немагнетна, са уравнотеженом отпорношћу на корозију, жилавошћу и перформансама заваривања, а његове специфичне оцене су високо циљане.
1. 304 Цев од нерђајућег челика (општа мерила)
Ово је најкласичнији нерђајући челик{0}}за храну у јавности, са научно избалансираним односом хрома и никла, добро-заокруженим укупним перформансама, одличном отпорношћу на корозију у слаткој води и изузетном отпорношћу на оксидацију на нормалним температурама. Такође је веома згодно за обраду, савијање и заваривање.
Са својим карактеристикама да су безбедне, -отровне и издржљиве, цеви од нерђајућег челика 304 покривају огромну већину цивилних и општих индустријских сценарија: цевоводе за питку воду, цевоводе за опрему за прераду хране, општинско водоснабдевање и одводњавање, архитектонску декорацију, цевоводе за обичну машинску опрему, итд. Може се користити иу основном и сувом окружењу у затвореном простору и на отвореном. материјал за набавку инжењеринга.
2. 304Л цев од нерђајућег челика (надограђена верзија са ниским садржајем угљеника)
На основу 304, садржај угљеника је смањен. Његова основна предност је јаче перформансе заваривања, што га чини мање склоним интергрануларној корозији након заваривања, а завари се не могу лако пуцати или зарђати.
Погодан је за велике пројекте цевовода, цевоводе резервоара за течност и-цевоводе на великим удаљеностима који захтевају обимно-заваривање на лицу места, што га чини пожељним избором за сценарије индустријског заваривања.
3. 316 и цеви од нерђајућег челика 316Л (верзије отпорне на високу корозију-)
Оба материјала укључују додат молибден, што је главна разлика у поређењу са 304. Молибден у великој мери повећава отпорност цеви на хлоридне јоне, слани спреј и кисело{1}}базну корозију, чинећи њену отпорност на корозију далеко бољом од 304, а цену је сходно томе вишом.
Међу њима, 316Л је ниско{1}}угљична верзија, која нуди бољу стабилност након заваривања. Ове врсте цеви су посебно прикладне за приобална подручја, поморско инжењерство, транспорт морском водом, фармацеутске производе, фине хемикалије, третман отпадних вода и друга високо корозивна окружења, а такође се обично користе у медицинској опреми и висококвалитетној санитарној опреми. У условима који садрже со или хлор, где се 304 не може користити, 316Л је генерално избор.
4. 321 Цев од нерђајућег челика (посебно дизајнирана за високе температуре)
Титанијумски елементи се додају материјалу, првенствено ради стабилизације челичне конструкције. Може да одржи стабилне перформансе у -окружењима на високим температурама од 450 степени до 850 степени, са изузетном отпорношћу на -оксидацију на високим температурама и међугрануларну корозију.
Није посебно јак у погледу отпорности на киселине и алкалије, али се фокусира на отпорност на високе-температуре и углавном се користи у цевоводима за котлове, измењивачима топлоте и индустријским високо{1}}цевоводима за испоруку димних гасова, између осталих високо-примена.
Цеви од нерђајућег челика серије 3.400: феритне / мартензитне, природно магнетне
За разлику од-немагнетне серије 300, нерђајући челик серије 400 је потпуно магнетан, не садржи никал, има нижу цену и подељен је у два главна правца примене на основу перформанси.
1. 430 Цев од нерђајућег челика (пожељно за декорацију и свакодневну употребу)
Спада у феритни нерђајући челик, има добар ефекат полирања површине, умерену отпорност на рђу и исплатив је-. Његова отпорност на корозију је слабија од 304, али боља од 201. Обично се користи у кухињском прибору, деловима апарата, обичним украсним цевима и опреми која је изложена благој корозији азотне киселине. Погодно за сценарије где није потребна висока чврстоћа, фокусирајући се на изглед и основну превенцију рђе.
2. 409, 410, 420 цеви од нерђајућег челика (-отпорне на топлоту, високе{4}} верзије)
409 углавном наглашава отпорност на топлоту и обично се користи у аутомобилским издувним цевима и индустријским нискотемпературним цевоводима за димне гасове; 410 и 420 су мартензитни нерђајући челици са већим садржајем угљеника, који могу повећати тврдоћу и чврстоћу топлотном обрадом, али је њихова отпорност на корозију просечна. Ове врсте цеви се не користе за цевоводе против -корозије и чешће се користе за производњу вентила, вратила, механичких делова, ножева и других компоненти које захтевају тврдоћу и отпорност на хабање.
5. Брза идентификација материјала и сажетак куповине
Комбинујући горе наведене карактеристике, организујемо логику куповине на најједноставнији начин како бисмо помогли свима да брзо испуне своје потребе:
1. Ограничен буџет, чисто затворено суво окружење:изаберите 201, само за декорацију и једноставне структуре, није у контакту са водом или корозивним медијима;
Општи сценарији, вода за пиће, храна, уобичајени инжењеринг, уобичајена унутрашња и спољашња окружења: први избор 304, јер нуди најизбалансираније трошкове-перформансе и перформансе;
2. Пројекти цевовода са обимним заваривањем:дати приоритет 304Л;
3. Висока-корозиона окружења као што су приобална подручја, обала, морска вода, хемијска, фармацеутска:идите на 316/316Л;
4. Високотемпературни-цевоводи, котлови, опрема за размену топлоте:усе 321;
5.Кућански апарати, обична декорација, блага отпорност на корозију:изаберите 430;
6. Механички делови, високо-издувни гасови, компоненте високе{2}}тврдоће:користите 409, 410, 420.
У набавци цеви од нерђајућег челика не постоји апсолутно најбољи материјал, већ само најпогоднији материјал. Многи купци лако упадну у замку „фокусирања само на цену“, замењујући цеви велике потражње-материјалима ниже цене-, што на крају доводи до проблема као што су рђа, цурење и прерада пројекта. Разумевање основних разлика између материјала и узимање у обзир фактора као што су окружење коришћења, услови корозије, захтеви за температуром и буџет, једини је начин да се изаберу издржљиве,{4}}бесплатне и исплативе-цеви од нерђајућег челика, минимизирајући заобилазнице у набавци и употреби.